臭氧气源是发生器所需含氧气体的供给系统；美国阿尔法臭氧发生器采用制氧机或液氧时，应同时核气量、质量、最低供压与备用时间，储罐容积不能直接代表可用库存。
- 制氧机与液氧均需确认末端气量、气体质量和压力，不能只比较纯度。
- 缓冲应覆盖切换与调节过程，长时备用应覆盖供气恢复窗口。
- 气罐可用量取上限压力与最低供压之间的气体量，残气不能计作备用。
- 液氧库存够用不等于气化器能连续提供峰值流率，两种能力应分别核。
供气方案先回答一次停供持续多久
臭氧气源的工程差异首先在故障恢复路径，而不只是采用制氧机还是液氧。臭氧制氧机依赖空气处理、分离过程、电源及控制；液氧依赖储存、气化、压力调节与配送。两条线都可能有共用末端，不能把源头不同当成全部故障独立。
EPA臭氧指南1999版p3-5至p3-6列出液氧、PSA和VSA供气，并说明液氧线由储罐、气化、过滤与调压构成。这里据此检查供气链，不把历史指南的气源条件当作某一现行机型的保证值。
| 表1：供气链 | 连续能力要核 | 停供恢复要核 |
|---|---|---|
| 现场制氧 | 不利入口条件下的合格产气 | 电源、干燥与分离单元恢复 |
| 液氧供气 | 气化及调压的连续峰值流率 | 有效库存、配送与切换 |
| 共用末端 | 管路压损、质量监测与隔离 | 共用阀、仪表、电源是否失效 |
原创供气责任表；不替任何气源厂家承诺供气时长、氧纯度或恢复时间。
氧气源臭氧发生器应由本机文件规定纯度、水分、杂质、入口压力和流率5项边界。制氧机标称产气量必须和检测出的气体质量同时成立；液氧源臭氧发生器也要核气化后的压力与供气条件。质量不合格但流量足够，仍不能称为可用供气。
资料来源：消毒目录p11的AF-CFG-10K气量68–100 Nm³/h、气相臭氧浓度8–12 %wt，这两栏须关联厂家确认工况，不能把供气上限自动当所有浓度档的消耗。样本气量参比条件仍需厂家确认，不能默认与下文算例一致。气量、质量与压力3项连续条件必须同时验证。
短时缓冲要按可用压差计算
氧气缓冲罐可用气量取两个压力状态的差，并换算到明确的参比温压；几何容积乘总压力会把不能继续供出的残气算进去。最低供压由发生器、调压器和管路共同决定，需厂家与设计方确认。
NASA气体状态方程说明给出PV=nRT及绝对温度要求。假设/演示算例，不是厂家性能或现场数据：几何容积2 m³，罐温293.15 K，上限600 kPa(A)、最低可供300 kPa(A)，气体视为理想且等温；本文Nm³参比为273.15 K、101.325 kPa(A)。
可用压差为600 − 300 ＝ 300 kPa；先算2 × 300 ÷ 101.325 ＝ 5.922 m³，再温度修正5.922 × 273.15 ÷ 293.15 ＝ 5.518 Nm³。若需求100 Nm³/h，可支撑5.518 ÷ 100 × 60 ＝ 3.31 min。计算假定整个窗口气体质量合格，未计真实气体修正、管路容积和动态降温。
| 表2：假设备用目标 | 需求积分 | 结果意义 |
|---|---|---|
| 切换1 min | 100 × 1/60 | 1.667 Nm³合格气 |
| 保持3 min | 100 × 3/60 | 5 Nm³合格气 |
| 持续4 h | 100 × 4 | 400 Nm³合格气 |
| 恢复延误增加1 h | 100 × 1 | 另需100 Nm³ |
假设/演示算例，不是厂家性能或现场数据；统一需求100 Nm³/h，Nm³参比同正文。备用目标应由项目评估确定。
这个气罐演示能覆盖3 min需求，但没有证明切换阀响应、调压器流率及末端压力达标。实际放气会有温度变化，压缩因子也可能影响结果；审批文件应列计算模型和试验验证，不把3.31 min当作合同保证。
长时备用还要核“能不能及时送到”
氧气备用容积应覆盖恢复窗口及合理延误，并按合格可用气量记账。液氧储罐的液位或总容积不能直接换成小时数；应取得供应商在指定温压口径下的可用库存换算、不可用残量和计量误差说明。
沿用假设需求，4 h故障窗口再留1 h恢复延误，总需求为400 + 100 ＝ 500 Nm³。若仅作规划，假设可用系数0.8，则账面气体当量需要500 ÷ 0.8 ＝ 625 Nm³。0.8是演示输入，不是液氧供应商损耗或安全系数；采购必须用实际可用量条件替换。
液氧气化器须按低环境温度、结霜和连续运行时间核流率，储量充足却气化不足时仍会失供。还应核送货通道、补液触发库存、配送可恢复时间，以及断电时阀门和监测系统的可用性；不能把“常有车送”写成无需备用。
共用减压器、氧气分析仪或总阀失效会同时影响主备源。评审应把源头故障、末端故障与切换故障分别列出，并约定报警后谁判气体合格、谁允许恢复放电；单靠压力回升不应恢复生产。
连续供气验收应覆盖一次真实切换逻辑
验收应证明备用已就绪、切换期间末端条件可接受、恢复后气源质量满足要求。受控切换试验由厂家与设计方批准，不能为了演示备用而任意中断正在承担生产任务的氧气。
本文适用于工业水处理供气规划，不适用于医疗供氧规范或自行制定氧气储存安全定值。可沿臭氧发生器工程指南核主机边界，并在美国阿尔法消毒产品系列确认配套范围。依据核查日2026年10月13日，现场供气定值应写入受控接口表。
供气连续性评审的六问
臭氧气源选液氧就不怕停电吗？
两台制氧机是否自动形成备用？
缓冲罐2 m³是否能供2 Nm³？
最低供压能设到零吗？
液氧液位够四小时就能连续运行吗？
本算例能直接确定氧气储罐规格吗？
比较供气方案时，请随供气连续性项目报备提交合格气量曲线、最低供压、恢复窗口及库存换算条件；咨询报价可核美国阿尔法臭氧发生器与主备气源的接口、切换记录和责任分界。